Apa kegunaan mesin terintegrasi bending heading
Apa kegunaan heading& bending Integrated Machine?
Mesin terintegrasi pembengkokan heading adalah perangkat industri canggih yang dirancang untuk menggabungkan dua proses pembentukan logam kritis—**cold heading** (墩头) dan **precision bending** (折弯)—ke dalam satu sistem otomatis. Ini banyak digunakan dalam pembuatan pengencang, komponen otomotif, alat perangkat keras, dan produk logam berbasis kawat atau batang lainnya.
Fitur Utama**
1. Desain Fungsi Ganda **:
- Cold Heading**: Membentuk kepala benda kerja logam (misalnya, baut, sekrup) dengan menekan material di bawah tekanan tinggi.
- **Pembengkokan**: Membentuk ekor atau bagian tertentu dari benda kerja menjadi sudut, loop, atau geometri khusus.
2. Alur Kerja Otomatis**:
- Memasukkan stok kawat/batang ke dalam mesin, memotongnya memanjang, dan memprosesnya melalui stasiun heading dan bending berurutan.
- Mengurangi intervensi manual, memastikan kualitas yang konsisten dan produksi berkecepatan tinggi (hingga 200+ buah per menit).
3. Perkakas yang Dapat Disesuaikan**:
- Cetakan dan cetakan yang dapat dipertukarkan memungkinkan fleksibilitas untuk menghasilkan berbagai bentuk (misalnya, tikungan U, pengait, pengencang khusus).
4. Kompatibilitas Material**:
- Bekerja dengan baja, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan logam ulet lainnya.
- Mendukung diameter kawat mulai dari 1mm hingga 20mm, tergantung kapasitas mesin.
5. Kontrol Presisi**:
- Sistem CNC (Computer Numerical Control) memungkinkan akurasi tingkat mikron dalam sudut lentur dan dimensi arah.
- Sensor memantau tekanan, penyelarasan, dan cacat secara real time.
Aplikasi
- **Produksi Pengikat**: Baut, paku keling, paku, dan batang berulir.
- **Suku Cadang Otomotif**: Pin rem, komponen suspensi, klip.
- **Alat Perangkat Keras**: Kait, braket, pegas, dan konektor.
- **Fabrikasi Kustom**: Geometri kompleks untuk kedirgantaraan atau elektronik.
**Keuntungan Dibandingkan Metode Tradisional**
- **Efisiensi Biaya**: Menggabungkan dua proses menjadi satu mesin, mengurangi ruang lantai dan biaya tenaga kerja.
- **Konsistensi**: Menghilangkan kesalahan manusia dalam operasi multi-langkah.
- **Skalabilitas**: Ideal untuk produksi volume tinggi sambil mendukung penyesuaian batch kecil.
**Contoh Spesifikasi Teknis**
- **Daya**: 10–50 kW (bervariasi menurut model).
- **Kekuatan Pembentuk Maks**: 50–500 ton.
- **Akurasi Lentur**: ±0.1mm.
- **Tingkat Otomatisasi**: Sepenuhnya dapat diprogram dengan antarmuka layar sentuh.
Mesin terintegrasi pembengkokan heading adalah perangkat industri canggih yang dirancang untuk menggabungkan dua proses pembentukan logam kritis—**cold heading** (墩头) dan **precision bending** (折弯)—ke dalam satu sistem otomatis. Ini banyak digunakan dalam pembuatan pengencang, komponen otomotif, alat perangkat keras, dan produk logam berbasis kawat atau batang lainnya.
Fitur Utama**
1. Desain Fungsi Ganda **:
- Cold Heading**: Membentuk kepala benda kerja logam (misalnya, baut, sekrup) dengan menekan material di bawah tekanan tinggi.
- **Pembengkokan**: Membentuk ekor atau bagian tertentu dari benda kerja menjadi sudut, loop, atau geometri khusus.
2. Alur Kerja Otomatis**:
- Memasukkan stok kawat/batang ke dalam mesin, memotongnya memanjang, dan memprosesnya melalui stasiun heading dan bending berurutan.
- Mengurangi intervensi manual, memastikan kualitas yang konsisten dan produksi berkecepatan tinggi (hingga 200+ buah per menit).
3. Perkakas yang Dapat Disesuaikan**:
- Cetakan dan cetakan yang dapat dipertukarkan memungkinkan fleksibilitas untuk menghasilkan berbagai bentuk (misalnya, tikungan U, pengait, pengencang khusus).
4. Kompatibilitas Material**:
- Bekerja dengan baja, baja tahan karat, aluminium, tembaga, dan logam ulet lainnya.
- Mendukung diameter kawat mulai dari 1mm hingga 20mm, tergantung kapasitas mesin.
5. Kontrol Presisi**:
- Sistem CNC (Computer Numerical Control) memungkinkan akurasi tingkat mikron dalam sudut lentur dan dimensi arah.
- Sensor memantau tekanan, penyelarasan, dan cacat secara real time.
Aplikasi
- **Produksi Pengikat**: Baut, paku keling, paku, dan batang berulir.
- **Suku Cadang Otomotif**: Pin rem, komponen suspensi, klip.
- **Alat Perangkat Keras**: Kait, braket, pegas, dan konektor.
- **Fabrikasi Kustom**: Geometri kompleks untuk kedirgantaraan atau elektronik.
**Keuntungan Dibandingkan Metode Tradisional**
- **Efisiensi Biaya**: Menggabungkan dua proses menjadi satu mesin, mengurangi ruang lantai dan biaya tenaga kerja.
- **Konsistensi**: Menghilangkan kesalahan manusia dalam operasi multi-langkah.
- **Skalabilitas**: Ideal untuk produksi volume tinggi sambil mendukung penyesuaian batch kecil.
**Contoh Spesifikasi Teknis**
- **Daya**: 10–50 kW (bervariasi menurut model).
- **Kekuatan Pembentuk Maks**: 50–500 ton.
- **Akurasi Lentur**: ±0.1mm.
- **Tingkat Otomatisasi**: Sepenuhnya dapat diprogram dengan antarmuka layar sentuh.